Silkkilasikoneen käyttö ja vianmääritys

Silkkipainokoneet jaetaan käytön mukaan.Voidaan sanoa, että kaikkea lasinkäsittelyä ei voida erottaa lasin silkkipainokoneista, jos ne on tarkoitus painaa.Jos karkeasti jaetaan: autolasien silkkipainokone, teknisen lasin seulapainokone, huonekalulasien silkkipainokone, silkkikoneen kodinkoneen lasiseulapainokone ja mainontalasin silkkipainokone.

Kuviot tai viivat ovat epäselviä: Silkkipainokoneen näyttöjen määrä on liikaa, Silkkipainokone, joka johtuu näyttömallin rentoutumisesta;löysän asemointisihdin ja alustan välinen etäisyys muuttuu; Silkkiseula Kone vetolastan ja alustan välinen kulma on väärä tai voima on epätasainen;painomateriaalin konsistenssi Liian ohut tai liian kuiva;Silkkikone uudelleenkäsitellyn työkappaleen tulostuspinnan puhdistamisen jälkeen, liuotin ei pysty kuivumaan ja silkkipainatus,Silkkikone jne.

Viivat vääristyvät, painomateriaali sekoittuu liian ohueksi, kaapimiseen käytetään liikaa voimaa;painomateriaalia ei ole säädetty tasaisesti (painomateriaalissa oleva liuotin on jakautunut epätasaisesti);seulamuotin liuotin tai puhdistusaine ei ole kuiva sen jälkeen, kun seula on pyyhitty tai työkappale on työstetty uudelleen Kun pinnanpuhdistusaine ei ole kuiva tai puhdas; Silkkipainokone ensimmäisen vetolastan jälkeen, painomateriaalin tiivistysvoima on liian suuri, silkkipainokone, joka saa pienen määrän painomateriaalia puristamaan verkon;vetolastan liikkeen (liikkumisen) nopeus tulostuksen aikana on alustan tehollisen alueen sisällä Ero on liian suuri, pysähtyy keskellä tai toistuva painatus, Silkkikone jne. Silkkikone Painetun materiaalin hienous ei vastaa numeroa valituista näyttöverkoista.

On kuoppia, painomateriaali on liian tahmeaa ja siinä on epäpuhtauksia, ja reiät ovat tukossa;tai painomateriaali on liian tahmeaa, silkkikone ja kaavintavoima on riittämätön;alustan pinta ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja;painomateriaali on liian tahmeaa, silkkikone ja seulamuotissa on likaa, jota ei ole poistettu.Painomateriaalin hiukkaset ovat suuria, silkkikone ja suurikokoinen seula ei pääse läpi;silkkipainokuivausnopeus on liian nopea, silkkipainatuskone ja silkkipainatustyöpaikka on lopussa;nopeasti kuivuvaa painomateriaalia ei sinetöidä ajoissa, mikä johtaa verkkoon;epätasainen voima kaapimisen aikana, silkkikone suuri tai pieni;Alustan pinta on epätasainen jne.